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电动调节阀是工业自动化过程控制中的执行单元，配合工业自控系统的测量仪表，和控制系统来执行系统的逻辑运算结果，我们在实际使用过程中通常需要去调节压力，很多人对其操作模式不太懂，那么电动调节阀如何调节压力?本期从工作原理浅谈电动阀的调节和控制是怎样实现的!
一、电动调节阀如何调节压力
电动调节阀的调试方法：
1、设定压力，遵循从高到低的原则，并按以下步骤一步一步进行，即：切断压力，释放压力工作压力。
2、设定压力后，需要测试关闭压力以验证其性能以及是否达到所需值。
3、出口阀只有在压力设定值符合要求后才能打开，并且在此之前不要打开出口阀，以免发生事故。
4、应保护精密的仪器，以防止大的压力波动损坏仪器。
5、在调压设备调试过程中，如果需要不间断的气体供应，压力应通过旁路手动控制，另一只手应控制压力调节阀。
6、一只手握住压力表，始终观察压力变化，使出口压力保持在所需水平。在所需压力范围内，完成电控阀压力设置后，慢慢打开电控阀出口阀，正常向电控阀供气后关闭旁通阀。
二、电动阀的调节和控制是怎样实现的
1、电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元。随着工业领域自动化程度的提高，越来越多地应用于各种工业生产领域。
调节是通过4-20mA或1-5V的电流信号来调节开度，所谓的调节开度就是阀位。通过调节阀位开度来调节流量，也可以控制压力的变化。
电动调节阀通过接收工业自动控制系统的信号来驱动差压调节阀系列，改变阀芯与阀座之间的截面积，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动调节功能。
2、电动调节阀的电动执行机构为电子一体化结构，内有伺服放大器。通过输入控制信号和电源，可以控制阀门的开度，从而调节压力、流量、液位、温度等工作参数。
电动调节阀适用于泄漏严格、阀门前后压差低、粘度一定的场合。调节阀广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业。
为了使调节阀在故障或维护时继续进行生产过程，调节阀应增加旁通管道。同时要特别注意调节阀的安装位置是否符合工艺要求。
电动调节阀的原理：
1、电动调节阀的硬件工作原理
电动调节阀由硬件系统和软件系统组成，其硬件系统主要由放大器、制动盘、可控开关和执行器组成。放大器通常由金属材料铸造而成。
它可以放大程序系统中的程序语言，使其成为可执行的机器语言，然后发送到执行器来控制液体流量和农药水的比例。
调节阀的可控开关主要负责整个机器的运行。打开开关只是运行机器的步骤，关闭开关可以运行制动盘来停止液体气体的运输。
2、电动调节阀的软件工作原理
电动调节阀的软件系统由统一的程序语言编程，一般采用JAVA、C++、C#语言。语言采用PLC的特性，当信号为零时，放大器为零，执行器不工作。
当输入端的输入信号为一时，输出端是我们所谓的电机执行器信号为一，机器开始工作，输出轴转角和输入信号ISR之间的关系是θ=KISR，由于IF信号，放大器存在差异，导致磁势的产生，使整个系统运行。整个软件系统是整个电动调节阀的**。
3、电动调节阀的整体工作原理
在介绍了电动调节阀的软件和硬件原理后，我们将讨论整个阀门系统的工作原理。控制开关打开放大器开始工作，输出1信号导致电机根据软件设置的变量开始运行。
液体电机旋转的速度、频率和功率引入不同比例的流量。当控制开关关闭时，输入信号为零，电机停止运行，制动盘工作，整个设备停止运行。
