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切削液(cutting fluid， coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，主要使用环境有车床、磨床、铣床、CNC加工中心、镗床等等，那么切削液的作用是什么?切削液主要起什么作用?本期为您一一进行解答!
一、切削液的作用是什么
切削液可以分为水基切削液和油基切削液
水基切削液：防锈乳化液、防锈润滑冷却液、极压乳化液、微乳液、极压微乳液、化学合成切削液、极压化学全盛切削液等。
油基切削液：纯矿物油、脂肪油、活性极压切削油、非活性极压切削油、复合切削油等。
切削液的作用：
1、排屑作用
可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面;
2、冷却作用
切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;
3、润滑作用
可以减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;
4、防锈作用
切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀;
5、清洗作用
在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到***降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
二、切削液主要起什么作用
切削液作用：
1、光滑
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的光滑作用，能够减小前刀面与切屑、后刀面与已加工外表间的***，构成部分光滑膜，从而减小切削力、***和功率消耗，下降刀具与工件坯料***部位的外表温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地下降切削温度，削减工件和刀具的热变形，坚持刀具硬度，进步加工精度和刀具耐用度。
3、清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持锋利，不致影响切削作用。
4、防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化蜕变而发生的油泥等腐蚀性介质触摸而腐蚀，与切削液触摸的机床部件外表也会因此而腐蚀。
