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真空泵是在电磁力的作用下对被抽容器进行抽气从而维持真空的装置，***的应用于低温设备、造纸机械真空设备石油、矿山、地基处理等领域，用户对其工作原理往往了解不多，本期带来了真空泵工作原理及作用、结构特点一览，希望对你有帮助!
一、真空泵工作原理及作用
1、水环真空泵
泵内带固定叶片的偏心转子将水抛向定子壁，形成与定子同心的液环。液环与转子叶片一起形成旋转变体积真空泵。旋转分为单级和双级。
原理是利用偏心转子在泵腔内形成体积变化，通过旋转将气体排出泵外。主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，容器内的气体被吸入泵腔。在排气过程中，体积变小，压力增大，吸入的气体**终通过油封排出泵外。
2、罗茨真空泵
罗茨泵在泵腔内，两个8转子垂直安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮驱动，在转子之间，转子与泵壳内壁之间有一定的间隙，可以实现高速运行。
于罗茨泵是一种无内压缩真空泵，通常压缩比很低，所以高，中真空泵需要前泵，罗茨泵的极限真空不仅取决于泵本身的结构和制造精度，还取决于前泵的极限真空。
为了提高泵的极限真空度，罗茨泵可以串联使用。罗茨鼓风机的工作原理与罗茨鼓风机相似，由于转子的连续旋转，泵气体从进气口吸入转子与泵壳之间的空间V0，通过排气口排出。
由于吸气后V0空间完全封闭，泵腔内的气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部通过排气口边缘，V0空间与排气侧连接时，由于排气侧气体压力较高，部分气体返回空间V0，使气体压力突然增加。当转子继续旋转时，气体从泵中排出。
3、旋片真空泵
旋转真空泵(以下简称旋转泵)是一种油封机械真空泵。其工作压力范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其他高真空泵或超高真空泵的前泵。
旋转泵可以去除密封容器中的干燥气体，如果附有气镇装置，也可以去除一定量的可凝气体。但不适合去除氧含量过高、对金属腐蚀、对泵油的化学反应和含有颗粒粉尘的气体。旋转泵是真空技术中的基本真空获取设备之一。旋转泵主要是中小型泵。
旋转泵有两种:单级和双级。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般做成双级，获得更高的真空度。旋转泵的泵速与入口压力的关系如下:
入口压力为1333Pa、1.33Pa、1.33×10-1(Pa)时，其泵速值不得低于泵名称泵速的95%、50%和20%。旋转泵主要由泵体、转子、旋转片、端盖、弹簧等组成。旋转泵的腔内偏心安装一个转子，转子的外圆与泵腔内表面相切(两者之间有很小的间隙)，转子槽内装有两个带弹簧的旋转片，旋转时，旋转片顶部与泵腔内壁保持接触，旋转片驱动旋转片沿泵腔内壁滑动。
两个旋转片将转子、泵腔和两个端盖周围的新月形空间分为三部分:A、B和C。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相连的空间A的体积逐渐增大，正处于吸气过程中。
与排气口相连的空间C的体积逐渐减小，正处于排气过程中。中间空间B的体积也在逐渐减小，正处于压缩过程中。由于空间A的体积逐渐增大(即膨胀)，气体压力降低，泵入口处的外部气体压力大于空间A中的压力，因此吸入气体。
当空间A与吸气口隔离时，即转向空间B的位置，气体开始被压缩，体积逐渐减小，然后与排气口相连。当被压缩气体超过排气压力时，排气阀被压缩气体推开，气体通过油箱内的油层排入大气。通过泵的连续运，达到连续抽气的目的。
如果排出的气体通过气道转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，然后通过低真空级压缩排入大气，形成双级泵。此时总压缩比由两级承担，从而提高了极限真空度。
二、真空泵的结构特点
1、泵的整体结构类型
真空泵泵体的布置结构决定了泵的整体结构。
立式结构、排气口水平设置、组装连接管道更方便。但泵重心高，高速运行稳定性差，主要用于小型泵。
卧式泵的进气口在上面，排气口在下面，为了方便真空系统管道的安装和连接，排气口可以从水平方向连接，即进入，排气方向相互垂直。
排气口可以从左或右两个方向打开，除了连接排气管的一端，另一端堵塞或连接旁通阀。泵结构重心低，高速运行稳定性好，一般这种结构主要用于中型泵。
泵的两个转子轴垂直安装在水平面上。该结构装配间隙易于控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心高，齿轮拆卸不方便，润滑机构相对复杂。
2、产品特点
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子几何对称性好，振动小，运行平稳。转子与转子与壳体之间有间隙，无润滑，摩擦损失小，可降低驱动功率，实现高速;
(3)泵腔内无油密封润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸气不*;
(5)压缩比较低，氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状复杂的曲线柱面，难以加工和检查。
