阀门焊接。
焊接主要用于阀门密封面的堆焊、铸造缺陷的补焊以及产品结构需要焊接的地方。焊接材料的选择与其工艺方法有关。焊条电弧焊、等离子弧焊、埋弧焊和二氧化碳气体保护焊所用的材料是不同的。最常见、最常用的焊接方法是焊条电弧焊所用的各种材料。
01对阀门焊接工的要求。
阀门属于压力管道元件。焊工的技能水平和焊接工艺直接影响产品质量和安全生产。因此，对焊工的严格要求是非常迫切的。焊接是阀门制造商的一个特殊工艺，特殊的方法需要特殊的方法，包括人员、设备、工艺和材料的管理和控制。焊工应通过《锅炉压力容器焊工考试合格证》的基础知识和实际控制考试，持证上岗（控制证），并在有效期内从事焊接工作。
02阀门电极的储存要求。
1. 注意环境湿度，防止焊条受潮。要求空气中的相对湿度<60%，并要求与地面或墙面有一定距离。
2. 区分焊条型号，规格不能混淆。
3. 在运输和堆放过程中注意不要损坏涂层，特别是不锈钢焊条、堆焊焊条和铸铁焊条。
03 阀门铸件的焊接修复。
1. 如果阀门铸件有缺陷，如夹砂、裂纹、气孔、砂眼、松脱等，允许焊补，但焊补前必须去除油污、锈迹、水分和缺陷。去除缺陷后，用砂纸打磨金属光泽。形状要光滑，有一定的坡度，没有锋利的边缘。必要时，用粉末或液体渗透进行无损控制，只有在没有缺陷的情况下才能进行焊接修复。
2. 承压钢铸件存在严重的贯穿性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔和大面积疏松。不能消除缺陷或焊后不能修复和抛光的地方不允许补焊。
3. 承压铸钢壳泄漏试验后重复焊补次数不得超过两次。
4. 铸件焊补后必须打磨光滑，不留明显的焊补痕迹。
5. 铸件焊补后的无损检测要求按有关标准执行。
04阀门焊接后的应力消除处理。
1. 重要焊缝，如保温夹套焊缝、阀座镶嵌在阀体上的焊缝、需要焊后处理的堆焊密封面、超出规定范围修复的承压铸件等，必须焊后修复。消除焊接应力，如果无法进入炉内，也可采用局部消除应力的方法。消除焊接应力的过程可参考焊条说明书。
2. 若焊补深度超过壁厚的20%或25mm或面积大于65c㎡或壳体试漏，焊后必须消除焊接应力。
05阀门焊接工艺评定。
焊条的正确选用只是焊接这一特殊工艺过程中的一个重要环节。只有正确选择焊条，没有前面各项内容的保证，就不能得到良好的焊接质量。
由于焊条电弧焊的焊接质量与焊条本身的质量不同，电极的直径、母材、母材的厚度、焊缝的位置、预热温度，以及所用电流规定的重要参数，应注意这些重要参数的变化。
需要焊接工艺评定的阀门产品包括密封面堆焊、阀座与阀体的镶嵌焊、承压部件的焊补。
具体的工艺评定方法请参考ASME第九卷《焊接和钎焊评定标准》和我国机械行业标准JB/T 6963《钢熔化焊工艺评定》。
