污水厂设备维修单位介绍|罗茨风机维修

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1检修和质量标准。
1.1拆卸前的准备工作。
1.1.1掌握风机的运行情况，准备必要的图纸和文件。
1.1.2准备好检修工具、量具、起重设备、附件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全维护条件。
1.2拆卸和检查。
1.2.1从风扇上拆下所有附件，检查转子之间以及转子与侧壁之间的间隙。
1.2.2 拆下联轴器或皮带轮，检查弹性圈或V形皮带。
1.2.3 拆卸变速箱，检查齿面，调整齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承和轴承箱，检查油封和轴承。
1.2.5 拆开密封件，检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封件。
1.2.6拆下墙板，检查墙板和转子。
1.3质量标准
1.3.1身体
1.3.1.1 机体应无损伤和裂纹。
1.3.1.2车身安装标高为0.04mm/m。
1.3.2转子型线
1.3.2.1 转子表面不得有气泡、气孔和裂纹等缺陷。
1.3.2.2转子端面的圆跳动不得大于0.05 mm。
1.3.2.3转子静平衡或平衡。
1.3.3 转子之间的间隙、转子与机壳之间的间隙、壁面应符合规定。
卫生标准01024-2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴类零件
1.3.4.1 轴表面应光滑，无磨损痕迹和裂纹。
1.3.4.2轴颈的圆柱度不超过轴径公差的一半。
1.3.4.3轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带
1.3.5.1联轴节的使用
一个对于联轴器的定心，径向跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05 mm。
b. 联轴器安装时的轴向间隙应符合规定。
1.3.5.2 V型带式输送机
一个带的张力要适中，在中心位置沿垂直于带的方向施力，使在这一点的挠度达到δ=0.016 L，则所施力要满足要求。
联轴器安装时轴向游隙mm。

皮带的张紧力       N

b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

1.3.6  轴承

1.3.6.1  滚动轴

a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

1.3.6.2滑动轴承

a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm²,其接触角一般为60～90℃。

b.轴承顶间隙

c.侧间隙为顶间隙1/2。

d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

1.3.7  密封装置

1.3.7.1  V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

1.3.7.2  迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

1.3.7.3  机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

1.3.8  同步齿轮

1.3.8.1  齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

1.3.8.2  齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

1.3.8.3  齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合规定。

2     维护与故障处理

1.1  日常维护

2.1.1  检查机壳温度，做好记录。

2.1.2  定时检查轴承温度，做好记录。

2.1.3  定时检查是否有摩擦或振动。

2.1.4  定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

2.1.5  定期检查吸入口过滤器压差。

2.1.6  定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

2.1.7  采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

2.1.8  定时检查吸、排气压力。

2.1.9  定时检查电机负荷。

2.1.10  定时检查冷却水是否畅通。

2.1.11  定期巡检并做记录。

2.2  常见故障与处理

常见故障与处理