闸阀百科及常见故障排除
闸阀是一种比较常见的通用阀门，用途广泛。主要用于水利、冶金等行业。其广泛的性能得到了市场的认可。故障排除、质量测试等的结构、使用和一般讨论。
一
结构
闸阀结构：闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门。闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等组成。根据闸板与阀座相对位置的变化，可以改变通道尺寸，切断通道。为使闸阀关闭严密，闸板与阀座的配合面经过磨削。
根据闸阀结构形状的不同，闸阀可分为楔式和平行式。
楔式闸阀的闸板呈楔形，密封面与通道中心线成斜角，闸板与阀座之间采用楔形来实现密封（关闭）。楔形板可以是单顶杆或双顶杆。
平行闸阀的密封面相互平行，垂直于通道的中心线。有带有扩张机构的双顶杆。当闸板下降时，两个平行闸板的楔块将阀座上的两个闸板撑开，抵住斜面，堵塞流道。当闸板上升打开时，楔块与闸板的配合面分离，闸板上升到一定高度，楔块由闸板上的凸台支撑。不带膨胀机构的双闸板，当闸板沿两个平行的座面滑入阀座时，利用流体的压力将闸板压在阀门出口侧的阀体上，起到密封流体的作用。
根据闸板启闭时阀杆运动的不同，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。明杆闸阀的阀杆和闸板在开启或关闭时同时上升和下降；暗杆闸阀开启或关闭时，阀杆只作旋转运动，看不到阀杆的升力，阀板作升降运动。明杆闸阀的优点是可以通过阀杆的上升高度来判断通道的开启高度，但可以缩短占用高度。面对手轮或手柄，顺时针转动手轮或手柄，阀门关闭。
二
闸阀的使用场合及选用原则
01
平板闸阀
平板门阀门的应用场合：
(1)石油、天然气输送管道，带有导流孔的平板闸阀也便于清洗管道。
(2)成品油管道及储存设备。
（三）石油、天然气开采口岸装置。
(4) 含有悬浮颗粒介质的管道。
(5)城市燃气输送管线。
(6) 自来水厂。
平板闸阀选用原则：
(1)石油、天然气输送管道宜选用单闸板或双闸板阀门。如需清洗管路，选用带导流孔的单闸板明杆平板闸阀。
(2)成品油的输送管路和储存设备，选用单闸阀或无导流孔的双闸阀。
(3)石油、天然气抽取口装置，选用暗杆浮动座带导流孔的单闸板或双闸板闸板闸阀。
(4)有悬浮颗粒介质的管道，选用刀型平板闸阀。
(5)城市输气管线采用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。
(6)自来水工程宜采用单闸板或双闸板不带导流孔的明杆平板闸阀。
02
楔式闸阀
楔式闸阀适用场合： 在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种。一般只适用于全开或全关，不能调节和节流使用。
楔式闸阀一般用于对阀门外形尺寸要求不严格，使用条件比较苛刻的场所。例如高温高压的工作介质要求关闭件保证长期密封等。
通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压，高压切断（大压差），低压切断（小压差），低噪音，气蚀和汽化，高温介质，低温（低温），推荐使用楔式闸阀。如电力工业、石油冶炼、石油化工、海洋石油、城建供水工程和污水处理工程、化工等领域都有广泛的应用。
选用原则：
(1)阀门流体特性要求。闸阀选用流阻小、流通能力强、流动特性好、密封要求严格的工况。
(2)高温高压介质。如高压蒸汽、高温高压油.
(3)低温(cryogenic)介质。如液氨、液氢、液氧等介质。
(4)低压大口径。如自来水工程、污水处理工程。
(5)安装位置：安装高度受限时，选用暗杆楔式闸阀；高度不受限制时，选用明杆楔式闸阀。
(6)楔式闸阀只能作全开或全关时使用，不能作调节和节流用。
三
常见故障及维修
01
闸阀常见故障及原因
闸阀使用后，由于受介质温度、压力、腐蚀及各接触件相对运动的影响，常出现以下问题。
(1)泄漏：有外泄漏和内泄漏两种。向阀门外部的泄漏称为外漏，外漏常见于填料函和法兰连接处。
填料函泄漏原因：填料类型或质量不符合要求；填料老化或阀杆磨损；填料压盖松动；阀杆表面划伤。
法兰连接处泄漏原因：垫片材质或尺寸不符合要求；法兰密封面加工质量差；连接螺栓未拧紧；管道配置不合理，造成接头处附加载荷过大。
阀门内漏的原因：阀门关闭不严引起的泄漏属于内漏，是由于阀门密封面损坏或密封圈根部不严造成的。
(1)腐蚀通常是阀体、阀盖、阀杆、法兰密封面的腐蚀。腐蚀主要是由于介质的作用，以及填料和垫片释放出的离子。
(2)划伤：闸板与阀座在一定的接触比压下作相对运动时产生的局部表面粗糙或剥落。
02
闸阀的保养
(1)阀门外漏修复
压紧填料时，压盖螺栓应对称安装，防止压盖倾斜，留有压紧间隙。在压紧填料的同时，应旋转阀杆，使填料均匀围绕在阀杆周围，并防止压力过紧，以免影响阀杆的旋转，增加填料的磨损，并缩短使用寿命。阀杆表面有划痕，介质容易外漏。使用前应进行处理，消除阀杆表面的划痕。
对于法兰连接处的泄漏，如果垫片损坏，应更换；如果垫片材料选择不当，应予以更换。选择能满足使用要求的材料；如果法兰密封面加工质量差，必须将其拆下重新加工，直至合格。
此外，适当拧紧法兰螺栓，正确配管，避免法兰连接处附加载荷过大，均有利于防止法兰连接处泄漏。
(2)阀门内漏修复
内漏的修复是消除密封面的损伤和密封圈根部的松动（当密封圈通过压装或螺纹固定在阀板或阀座上时）。如果密封面直接加工在阀体和阀板上，则不存在松根和泄漏的问题。
当密封面损坏严重且密封面由密封圈组成时，应拆下旧圈，换上新密封圈；如果直接在阀体上加工密封面，则将损坏的密封面去掉，然后用新的密封圈或机加工面磨成新的密封面。当密封面的划伤、碰伤、压伤、凹痕等缺陷小于0.05mm时，可通过打磨消除。
密封圈根部有泄漏。密封圈压紧固定时，可在阀座或密封圈环槽底部涂上四氟乙烯胶带或白色厚漆，然后压紧密封圈，使密封圈根部被塞紧；密封圈螺纹连接时，应在螺纹之间垫上聚四氟乙烯胶带或白色厚漆，以防止螺纹间漏油。
(3)阀门腐蚀修复
一般情况下，阀体和阀盖均匀腐蚀，而阀杆常有麻点。修复时，应先清除腐蚀产物。对于有点蚀坑的阀杆，应在车床上加工消除凹陷，并使用含有缓释剂的填料，或用蒸馏水清洗填料，去除对阀杆有害的填料。腐蚀性离子。
(4)密封面划痕的修复
阀门在使用时，尽量防止密封面出现划痕，关闭阀门时力矩不宜过大。如果密封面有划痕，可以通过打磨去除。
四
闸阀检测
在目前的市场环境和用户需求中，铁质闸阀占有很大的比重。作为产品质检员，除了要熟悉产品质检，还必须对产品本身有很好的了解。
01
铁制闸阀的检验基础
铁质闸阀的检测依据是国家标准GB/T12232-2005《通用阀门法兰连接铁质闸阀》。
02
铁质闸阀的检验项目
主要包括：标志、最小壁厚、压力试验、外壳试验等。其中，壁厚、压力、外壳试验是必检项目和重点项目。如有不合格项，可直接判定为不合格品。
总之，产品质量检测是整个产品检测中最重要的环节，其重要性不言而喻。作为一线检验人员，我们要不断加强自身素质，不仅要做好产品检验，还要对被检验的产品有一定的了解，这样才能更好的做好检验工作。
