应用于加工工业中的大多数流体介质涉及不同腐蚀性级别的油气流。这些包括介质流在内的流动工况被认为要么是干净的、要么是污染的、要么是磨损的（泥浆工况中），其区别主要在于导致阀门堵塞或腐蚀破坏的固体悬浮颗粒的数量和类型。除此之外，含有硫和其他混合物的介质流在与高温结合时将有助于形成腐蚀环境。对于这样的介质流需通过认真选择材料来保持阀门具有足够的使用寿命。 1、炼油加氢裂化、焦化装置专用阀 炼油延迟焦化装置是将减压渣油经深度热裂化生成气体、轻质馏分油及焦炭的加工过 程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的重要手段。其工艺分为焦化和除焦两部分。焦化为连续生产，除焦为间断式生产。加热炉和焦炭塔的进出口用四通阀连接。四通阀是切换加热炉进入焦炭塔的重要通道。它属于特殊阀门，用于高温场合，其质量的好坏直接影响到装置的生产能力，国内无论新设计还是旧装置大都采用进口四通旋塞阀，但价格昂贵。而国产四通阀，一般存在结构不合理，质量不稳定，易发生故障的问题。 炼油厂加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。由于加氢裂化装置在高温高压下操作，介质为易燃易爆的氢气和烃类，工况特殊，所以密封必须可靠。因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。目前国内大部分选用不锈钢锲式闸阀及直流式截止阀。 2、油气专用阀 为了实现对油气流的控制，油气专用阀应具备以下基本性能：密封性，耐压强度，安全性，可调节性，流体通流性及开关灵活性。对于高压、易燃、易爆的油气介质，首先要解决密封性，要考虑油气专用阀特殊工况要求： ① 在含硫化氢及二氧化碳气体的湿天然气中，对阀体材质提出了特殊要求； ② 在井口装置及集输系统中存在着卤水、残酸及其他腐蚀介质，对阀体材料的选择及防腐要求； ③ 粉尘及固体颗粒加快了阀门关闭件的冲刷、磨损。使密封副很快失效； ④ 在高原、沙漠及高寒地区的室外，阀门材料的低温脆变，弯曲变形等； ⑤ 用于长距离输送管道上的油气专用阀，要求与管道同等寿命，几十年不换。 所有这些都说明油气专用阀有别于普通阀门，在恶劣条件下要具有高可靠性，满足高强度和不泄漏的要求。 3、含氯工况 含氯工况阀门的选用应该参照美国氯气学会编写的《干氯气管道系统》。 含氯气或液氯的工况是高腐蚀工况，特别是这种工况中含有水。氯与水混合形成的HCI（盐酸）将会腐蚀阀体和内件。
